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熱熔鑽的使用壽命受哪些因素影響?


  在使用熱熔配资盘的過程中,我們有時會碰到熱熔鑽頭斷掉的情況,給我們持續加工帶来了一定的影響,那麼影響熱熔鑽頭的使用壽命有那些因素呢?本文将會为您一一解密。

  影響熱熔鑽壽命的因素通常具有以下情況:

  1、盡管熱熔鑽機械強度仍可保持在高溫下工作,但材料對于熱應力仍然敏感,所以必須避免溫度急速升高或降低,必要時加風洽,使鑽頭保持黑紅。为了防止主軸溫度過高,建議使用特殊散熱式夾具。

  2、 熱熔鑽不耐震,故不能以尖端快速接觸材料,而穩定的加壓非常重要。在穿透材料時,需避免撓出的效應發生,壓力必須減少很多,否則會造成力量不相稱,鎢材在此種情況下會産生不均勻疲勞效應。

  3、 鑽床主軸不穩定會造成鑽頭傷害,不要再鑽不完整的孔,因孔已收縮。同一孔因故未完成,不可再行鑽孔,必須放棄。

  4、经常潤滑鑽頭自然對工作壽命有利,使用鑽石挫刀和砂紙清潔鑽頭效果很好。

  

熱熔鑽的使用壽命受哪些因素影響?

  5、在材料厚時,不妨先做一個導引孔或使用絞式鑽頭,如此可減少鑽頭壓力。

  6、使用平口型鑽頭避免鐵屑粘在邊緣,必需用風吹開及減速50%~70%RPM

  7、工件未夾緊 8.工件未夾緊在鑽孔之前,一定要确保要工件被夾緊,不能松动,否則會造成熱熔鑽頭斷裂。

  8、重新鑽孔不要再鑽不完整的孔,因孔已收縮。同一孔因故未完成,不可再行鑽孔,必須放棄。

  9、正常磨損 10.正常磨損随着使用時間的推移,熱熔鑽頭會磨損,導致鑽孔的尺寸變小。要定期檢查孔的尺寸。每個鑽頭要定期計算鑽孔數量来幫助發現正常磨損情況。

  10、過度磨損 11.過度磨損盡可能不要在焊接部位鑽孔,避免在鑽頭上施加徑向壓力,确保在工件上垂直鑽孔。已经磨損了的夾頭或者不正确安裝夾頭都可能造成熱熔鑽頭過度磨損或斷裂。使用平型熱熔鑽時要調節進給速度。

  11、潤滑劑(熱熔膏)特制熱熔膏能延長熱熔鑽頭使用壽命,減少金屬的附着,改善圓柱體内表面的質量,産生清潔的和令人滿意的邊緣形狀。建議普通碳鋼每鑽5到10個孔添加一次熱熔膏;材質越厚、越硬,使用頻率越高。加工不鏽鋼和鋁時,建議每鑽一個孔添加一次熱熔膏。

  

熱熔鑽的使用壽命受哪些因素影響?

  12、工件雜質聚積

  13、.工件雜質聚積熱熔鑽使用一段時期後,表面會有磨損,鑽頭上會附着一些熱熔膏和工件雜質。如果熱熔鑽頭表面聚積多餘工件材質,會導致鑽孔的孔徑過大。熱熔鑽的維護保養:为确保加工工件的準确,提高熱熔鑽的使用壽命,可将熱熔鑽夾在車床或銑床夾頭上,用研磨膏修磨即可。多餘工件材質可以用金剛石挫刀和砂紙去除。

  14、工作溫度 14.工作溫度确保熱熔鑽頭保持一致的工作溫度,采用专用熱熔鑽散熱刀柄。突然增加或降低溫度會造成熱應力。鑽頭的溫度不要超過800℃。避免鑽孔時間過長,避免鑽頭停在孔的底部。

  15、加工參數 15.加工參數電機功率、軸向壓力、轉速和進給速度都會影響到熱熔鑽的使用壽命。與傳統的加工工藝相比,熱熔鑽加工需要更高的轉速,孔徑的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影響到轉速的确定。确保遵照推薦的加工參數表来使用以盡量延長鑽頭壽命。

  16、平口熱熔鑽産生的切削。.平口熱熔鑽産生的切削使用平口型熱熔鑽會産生一條小切削。在鑽下一個孔時必須确保这條切削沒有粘在鑽頭上面。
 

  以上就是影響熱熔鑽頭壽命的一些因素,當然这并不是全部,希望大家在使用的過程中多加總結和留意,这樣也可以幫助我們自己減低熱熔鑽頭的使用成本。

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